• 顾客:船舶推进系统制造商

  • 物品清洁:外齿轮箱和传动轴壳体

  • 污染:切削油、切屑、冷却剂

  • 工艺参数:清洗,冲洗,环境吹除

  • 清洁要求:视觉干净

  • 干燥要求:不是至关重要的

  • 生产速度:未指定

  • 机器类型:Aquamaster CM-1800(输送单轨)

客户背景

我们的客户成立于1939年,是美国最大的船舶推进系统制造商。

挑战

我们联系了一组工程师,他们被选中购买,安装和微调一个新的零件清洗系统。他们需要一个清洁系统七个不同的外齿轮箱和传动轴壳体。船用铸件由不锈钢制成,平均重量为30磅。这些零件直接来自机械加工,并且含有大量的微粒。

当前的清洗过程是利用一个浸槽和搅拌台在组装前清洗部件。这个过程效率非常低,需要过多的材料处理。浸液系统没有去除芯片,漂浮的污染物沉积在零件上。经过广泛的研究和测试,他们决定从现有的整理方法转移到一个全新的过程。这种新工艺的一部分是改进的自动清洗系统,用于在铬酸盐生产阶段之前去除颗粒、油和冷却剂。

解决方案

为此,研究了几种清洗系统。这位客户担心零件碰到传送带会刮伤,所以决定使用带有定制零件机库的传送带单轨系统。Aquamaster CM-1800的设计速度是每小时清理30个海洋部件。

这种应用需要加热清洗、加热冲洗和环境排污工艺区域。洗涤和冲洗槽有一个300加仑容量,并构建10表,类型304不锈钢。喷淋区4 ' 0″长,多个喷淋喷嘴位于输送隧道的两侧。电加热的清洗和漂洗溶液再循环用于零件清洗。外部安装的过滤室有一个可移动的袋子,可以过滤特定微米大小的颗粒。

放空区域有3英尺长,15马力的鼓风机在19英寸的静压下产生1400 CFM。一个360°单轨输送机,提供的零件清洗系统,通过清洗隧道和循环的机器的外部。在机器的外部增加的输送机提供了足够的区域来装载和卸载外齿轮箱和传动轴壳体。传送带每分钟可调1到40英尺。位于卸载端的产品传感器检测一个部件在眼睛前面停留的时间是否超过指定的长度。如果发生这种情况,洗衣机输送关闭,并将自动重新启动时,照片眼清除。一个定时器位于控制柜内,很容易调整所需的时间。机器功能由Allen-Bradley SLC-500可编程逻辑控制器控制。这个设计的总体尺寸是22 ' 0″长x 6 ' 6″宽x 5 ' 10″高。