防锈机

对部件的腐蚀可能会导致生产之前,期间和之后的各种问题。腐蚀可能导致涂料或其他涂层粘附的问题,组装的不足,可以减少视觉吸引力。这是一个共同的问题,如果没有正确预防,那么可能导致供应链中的昂贵中断。

金属的腐蚀发生在许多形式中,并且可以分为本地化和一般形式。腐蚀是金属氧化的结果,或者在外行的术语中,金属和其周围环境之间的化学反应的结果导致金属的劣化。

局部腐蚀包括点蚀,缝隙腐蚀和丝状腐蚀。斑点是在金属表面上出现的小孔或空腔的发生。在垫圈,垫圈,紧固件头等下的屏蔽区域中的缝隙腐蚀形式等丝状腐蚀发生在水下涂料如涂料如涂料下面。

大多数人都知道的一般形式的腐蚀是生锈。铁锈是一种电化学事件,当金属暴露在水中时发生。一些动作,例如施加预防涂层,必须扰乱该序列,以防止生锈。对零件的腐蚀可能对制造商带来广泛的严重问题。如果您使用金属,预防是确保质量和满意客户的关键。

Kyzen Chemical Company的区域经理Scott Fouts突出了一些常见的腐蚀原因:

  • 工厂的高湿度条件
  • 运送到高湿度位置
  • 不使用适当的运输容器
  • 试图在同一洗涤周期内用不同的化学包裹清洗多个金属。

下图描绘了闪光腐蚀,这可能发生在钢部件在没有防腐蚀后清洁后完全干燥时发生。一种打击这一点的方法是具有内置于清洁化学中的腐蚀包装。

清洁后清洁后清洗后无腐蚀,防腐蚀后

(照片由kyzen提供)

斯科特在该领域看到的三个常见错误是:

  1. 没有鉴定具有适当的腐蚀抑制剂的特定金属。
  2. 不识别特定金属所需的适当浓度百分比。
  3. 不保持适当的浓度。

湿度测试是一种有助于确定腐蚀抑制剂的有效性的一种方法。零件可以放置在气候控制湿度室中,用于各种时间持续时间,通常为30,60或90天。腔室创造了一个苛刻的环境,加速了腐蚀过程。可以定期检查部件以确定抑制剂对客户架子上的近似保质期。

一旦识别出适当的抑制剂,保持一致的申请过程至关重要。常规检查清洁化学品和抑制剂的有效性将确保抑制剂对所需的保质期进行。用于监测化学效果的三种常见方法是用折射仪进行电导率,滴定和测试。水基垫圈将通过蒸发失去水。当水自动引入机器时,化学喷射系统有助于通过计量化学品来自动化化学添加过程。自动化学注射除去需要手动添加化学品的需要,但是常规测试对于确保确保最佳结果至关重要。

为了防止对金属部件的腐蚀,需要考虑几个因素。我正在使用的金属类型最好的抑制剂是什么?如何清洁零件以制备表面,以及如何应用腐蚀抑制剂?我需要腐蚀抑制剂持续多久?联盟的销售团队可以帮助回答您的问题,零件清洁,腐蚀抑制剂以及确定适当的应用设备。

斯科特对他的视频“战斗腐蚀,全局问题”的腐蚀有更大的见解,可以在:http://www.kyzen.com/regighting-corrosion-global-probly/。斯科特也将在PMTS / PCX呈现。要了解更多并参加他的教育课程,请访问http://www.kyzen.com/visit-pmts-pcx2017/